Control de calidad

1. Evaluación externa;


la inspección del neumático terminado depende en primer lugar de su apariencia.Cualquier defecto que afecte a la vida útil de los neumáticos, como la delaminación entre las partes de los neumáticos, la esponja, la conducción en carretera, la rotura de alambre de acero, el cable de la Corona de los neumáticos, etc., no está calificado.En términos generales, hay muchos factores que influyen en la apariencia y la calidad de los neumáticos radiales:

llanta de Goma circunferencial de la Corona no puede ser demasiado grande, la circunferencia de la Corona tiene ranuras, el borde de la Corona es redondo, el patrón se rompe, la superficie del hombro de la Corona tiene marcas extrañas, burbujas de aire o daños,

el interior de la banda de rodadura es desigual, el exterior de la banda de rodadura está expuesto al Cord ón, el pliegue de la tela está distorsionado, el daño, la falta de pegamento, el peso de la piel exterior de la banda de rodadura, la grieta, la anchura de la banda de rodadura es diferente,Los dedos de los pies están más allá del borde.


inspección de rayos X

inspección de grietas en el Cord ón del neumático, flexión del Cord ón del neumático, rotura del Cord ón del neumático, irregularidad del neumático, marcas de impurezas, apertura de la costura interna, exposición del Cord ón del neumático, deformación de la carcasa o del talón del neumático, etc.El sistema de inspección de rayos X de neumáticos puede detectar defectos comunes, como la rotura del Cord ón de la carcasa, la rotura del Cord ón, el cruce, la mala articulación, la distribución del material de la banda de rodadura, la diferencia de nivel del cinturón de Seguridad, el vacío y la burbuja de aire.

en general, un sistema de inspección por rayos X puede incluir cuatro componentes básicos: un generador de rayos X, un sistema de manipulación o transporte de neumáticos, un sistema de cámaras y una Sala de protección por rayos X.Cada Parte desempeña un papel importante en la función del sistema.El objetivo del sistema de cámaras es capturar imágenes y transmitirlas a un dispositivo de interfaz de usuario para que el operador analice e identifique


External Assessment


esquema de control de riesgos de calidad

esquema de control de riesgos de calidad


esquema de control de riesgos de calidad:


X-ray Detection


esquema de control de calidad es un esquema operativo que asegura que el Producto (inspección de calidad)Controlar las materias primas, los materiales de caucho, los productos semiacabados y todo el proceso de producción de calidad, y evaluar el nivel de calidad de cada fase de producción y del propio producto mediante el procesamiento detallado de datos.

el control de calidad de los neumáticos se divide principalmente en dos partes: la primera parte debe comprobar las características (viscosidad Mooney, tamaño, peso, temperatura, etc.), las normas, las tolerancias correspondientes, el tiempo y el lugar de inspección y el equipo de ensayo utilizado.La segunda parte es la frecuencia de las inspecciones de autocontrol, supervisión e información.Para mantener el proceso bajo control, el operador debe realizar el autocontrol.El Inspector de calidad del Departamento de inspección de calidad supervisa e inspecciona la aplicación con el fin de supervisar e inspeccionar todos los parámetros del equipo, las condiciones del proceso y el control de los productos semiacabados.En caso de no conformidad detectada en la supervisión e Inspección, debe corregirse inmediatamente.El personal de calidad profesional (inspector de calidad y personal de proceso) llevará a cabo la inspección de la información y analizará el proceso de producción y el diagrama de calidad del producto del mes en curso sobre la base de los datos de Inspección;


a través de la inspección y el análisis adecuados, el plan de control para la revisión necesaria, el proceso de puntos clave para la inspección adicional, la evaluación de riesgos de calidad y la mejora continua.En primer lugar, establecer el punto de control de calidad de acuerdo con el proceso de producción, fortalecer el control del proceso de calidad, establecer;Puntos de control de calidad;Gestión y control especiales del caucho, los productos semiacabados y el proceso de fabricación en puestos clave, estadísticas y análisis de los problemas de calidad en el proceso de producción, análisis y mejora de la capacidad de los procesos clave,Si el análisis de los problemas de calidad y las medidas correctivas se llevan a cabo de acuerdo con la normalización.Estación de control del taller de mezcla:


1. Punto de control de mezcla y rango de monitoreo:


1.1.Ocho estaciones de control de calidad en el taller de mezcla: preparación de productos farmacéuticos, inspección rápida de materiales de caucho (calidad de masterbatch y productos acabados de caucho), alcance del control y elementos (véase el cuadro adjunto).


1.2.El taller cuenta con 19 estaciones de control de calidad: 1, 2, 3 # doble revestimiento compuesto.


1.3, 10 puestos de control de calidad en el taller de calandrado, cero grados, Corte oblicuo, corte recto, fabricación de bobinas de alambre.


1.4, taller de moldeo 5 estaciones de control de calidad: máquina de moldeo, apariencia de neumáticos.


1.5, taller de vulcanización 4 estaciones de control de calidad: vulcanizador.Diagrama de distribución de los puntos de control de calidad


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